操作中要及时识别磨损，加工过程中一有磨损迹象就能立即判断和发现钻头已经磨损，不要等到停机或直至一批工件钻孔完成后才发现，以免影响钻孔和钻头寿命。
1、刀齿规格选用原则
刀齿规格主要根据切削过程中各刀齿所承受的切削负荷的情况来选用，而切削负荷与刀齿宽度有关，刀齿宽度应根据各刀齿的切削状态及钻头直径的大小来分配。刀齿宽度分配应满足3个条件：
a、---钻尖偏心距e=（0.1~0.2）d0，e值与被加工材料及钻头直径有关，其大小决定了钻头径向合力的大小和方向。合理的偏心量使适度的径向---向已加工孔壁，起稳定钻削、加强导向和提高孔表面的作用。同时避免了钻尖的零位切削，---钻心处---的切削条件；
b、a+c+e+f＞d0/2+（1~2）mm，横塘深孔钻加工，即各刀齿间必须存在一定的搭接量；
1、刀杆受孔径的---，直径小，长度大，造成刚性差，强度低，切削时易产生振动、波纹、锥度，而影响深孔的直线度和表面粗糙度。
2、在钻孔和扩孔时，冷却润滑液在没有采用特殊装置的情况下，难于输入到切削区，使刀具---度降低，而且排屑也困难。
3、在深孔的加工过程中，不能直接观察刀具切削情况，只能凭工作经验听切削时的声音、看切屑、手摸振动与工件温度、观仪表(油压表和电表)，深孔加工，来判断切削过程是否正常。
东莞深孔钻加工厂，深孔钻探投入较大，地质期望值较高。要---每个钻孔达到设计目的，必须有一套完整的施工技术方案，横塘深孔加工，即按钻孔编制<单孔施工组织设计>。设计包括矿区地层条件和岩石的物理机械性质，设备与动力的选择，钻探机具与钻进方法的选择，钻孔结构与技术套管设计，冲洗液与钻进参数，与安全措施，效率与施工进度设计，施工组织与管理等
深孔钻床是复角加工能手，免除了钻斜孔的繁琐工序，即完全可以轻松---，从上提高了加工效率。我们相信深孔钻床一定能得到广大客户的---，因为它已经获得英国厂家的关注和---。
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