常平深孔加工厂-深孔加工-模具深孔加工

    制定机床主轴加工工艺过程的要求如下：

一、加工阶段的划分

主轴加工通常划分为三个阶段，即粗加工、半精加工和精加工。各阶段的划分大致以热处理为界。划分阶段和合理安排工序是为了---加工，达到较高的生产效率和花费少的生产成本。

一般精度的主轴，深孔加工，精磨可作为终工序。对于精密机床的主轴，还应有光整加工阶段，以获得较小的表面粗糙度值，常平深孔加工厂，有时也是为了达到更高的尺寸精度和配合要求。

二、定位基准的选择

轴类零件一般能以本身中心孔作为统一基准，但带中心通孔的主轴则不能做到这一点，因而必须交替使用中心孔和外圆表面作为定位基准。例如外圆粗加工时可以中心孔为定位基准，但中心孔随着深孔加工而消失

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     当中心通孔直径较小时，可直接在孔口倒出宽度不大于2mm的60度锥面来代替中心孔。若中心通孔直径较大，则可视具体情况采用其他方法。c6140型机床主轴属于一般要求的主轴，常平机械深孔加工，为了简化工艺装备，半精加工外圆和车螺纹工序就可采用小端孔口锥面和大端外圆作为定位基准，同事采取一定的工序措施来---定位精度。例如热处理后的工序 半精车小端面、内孔及倒角，就是为了纠正主轴调质后发生的变形，使工序的小端孔口锥面与尾座接触---。

  如热处理后的工序精车小端莫氏锥孔、端面及倒角，是为了---工序车螺纹时的定位精度。同时，工艺上还规定工件装夹后应找正100mm、80mm外圆的径向圆跳动小于0.03mm，如果超差，则需重新修整小端孔口锥面。

      深孔镗杆是深孔钻镗床加工的---附件，深孔镗杆连接深孔钻镗床尾座，授油器和深孔钻头或者镗头，由于深孔加工都是采用内排销，所以深孔镗杆都是中空的，深孔镗杆内孔必须加工，并且要达到一定的精度。

      深孔镗杆的加工工艺是，先钻孔，调质，渗碳，常平深孔加工价格，蘸火，外圆磨，后经过要电镀来完成。

      深孔镗杆可与对应的钻头、镗头、滚压头、组合头相联接。单节杆长有0.5米、1.5米、2米等，以适用不同机床、不同加工---的需求。

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