深孔钻-深孔钻-模具深孔钻

    制定机床主轴加工工艺过程的要求如下：

一、加工阶段的划分

主轴加工通常划分为三个阶段，即粗加工、半精加工和精加工。各阶段的划分大致以热处理为界。划分阶段和合理安排工序是为了---加工，达到较高的生产效率和花费少的生产成本。

一般精度的主轴，精磨可作为终工序。对于精密机床的主轴，还应有光整加工阶段，以获得较小的表面粗糙度值，有时也是为了达到更高的尺寸精度和配合要求。

二、定位基准的选择

轴类零件一般能以本身中心孔作为统一基准，但带中心通孔的主轴则不能做到这一点，因而必须交替使用中心孔和外圆表面作为定位基准。例如外圆粗加工时可以中心孔为定位基准，但中心孔随着深孔加工而消失

      深孔镗杆是深孔钻镗床加工的---附件，深孔镗杆连接深孔钻镗床尾座，授油器和深孔钻头或者镗头，由于深孔加工都是采用内排销，所以深孔镗杆都是中空的，深孔镗杆内孔必须加工，机械深孔钻，并且要达到一定的精度。

      深孔镗杆的加工工艺是，模具深孔钻加工，先钻孔，调质，深孔钻，渗碳，蘸火，外圆磨，后经过要电镀来完成。

      深孔镗杆可与对应的钻头、镗头、滚压头、组合头相联接。单节杆长有0.5米、1.5米、2米等，以适用不同机床、不同加工---的需求。

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