模具深孔钻-明顺模具深孔钻-深孔钻

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    2020-12-5

陈先生
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深孔钻镗床刀具简称深孔刀具。

深孔刀具分为粗刀,精刀。




粗刀有硬质合金焊接结构的t型深孔粗、半精镗头---刀具和---可转位刀片结构的机夹刀具。

精刀(浮动镗刀)采用硬质合金焊接结构,长度方向可微量调整,刀块与精镗头体之间采用浮动联接,适用于深孔的精加工。




      该刀具选用可转位涂层刀片,深孔钻,具有加工、转换刀片方便、刀体可长期使用、刀具消耗费用低等多种特点。可加工碳素钢、高强度合金钢、不锈钢等多种材料。












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  在材质为27simn、外径100mm的工件上钻削孔径20+0.2mm、---1500mm的深孔,孔壁表面粗糙度要求ra1.6μm。选用成都深孔加工中心生产的bta深孔钻(直径20mm)进行加工,刀片牌号yt798,钻杆材质45钢(调质处理,hb240~280);选取切削用量:v=60m/min,s=0.21mm/r;切削液选用5%乳化液,切削液压力2.5mpa/m2,液压泵流量80l/min。



  加工注意事项:工件端面应与工件轴心线垂直,以---端面密封---;正式加工前在工件孔位上预钻一个直径20mm的浅孔,引钻时可起导向定心作用;为---刀具加工寿命,采用自动进给走刀;进液器、活动中心支承中的各导向套如有磨损



   对bta深孔钻的长期使用实践表明,工件材质对深孔钻削及加工效率影响较大,其中27simn材料的可加工性,45钢材料次之;40cr材料较难加工,不易形成c形切屑,容易造成钻杆堵塞、钻头损坏,因此加工40cr材料时可预---行调质处理(hb240~260),以降低加工难度。钻削加工时应注意观察刀具各刀刃后角的磨损情况,当后角磨损量超过0.3mm时,应重新刃磨或更换新钻头,如继续使用,会导致切削力增大,造成钻杆堵塞,刀具损坏。




    采用锥形堵塞或锥套心轴。是一种锥堵的形式,其锥度与工件端部定位孔的锥度相同。当工件孔为圆柱通孔时,锥堵锥度为1:500。当工件孔的锥度较大时,寮步深孔钻加工,可采用锥套心轴。

使用锥堵火锥套心轴时,在加工中途一般不能更换或拆卸,要到精磨完各档外圆,不需使用中心孔时才能拆卸,否则,会造成工件各加工表面对锥堵中心孔的同轴度误差而影响各工序已加工表面的相互位置精度。采用锥堵或锥套心轴可使主轴各外圆和轴肩的加工具有统一基准,减少了定位误差。但它的缺点是要配备许多锥堵或锥套心轴,而且会引起主轴变形。






精加工主轴外圆时也可用外圆本身来定位,即装夹工件时以支承轴颈表面本身找正。

此时可采用可拆卸式锥套心轴,心轴与工件锥孔间有很小的间隙,用螺母和垫圈将心轴压紧在主轴两端面上以后,寮步零件深孔钻,将心轴连同主轴一起装夹到机床前后上,然后找正工件支承轴颈以实现外圆本身定位。此时只需备几套心轴,从而简化了工艺装备及其管理






终热处理。一般安排在粗磨前进行,目的是提高主轴表面硬度,并在保持心部韧性的同时,模具深孔钻,使主轴颈或工作 表面获得高的耐磨性和性,以---主轴的工作精度和使用寿命。终热处理的方法有局部加热淬火后回火、渗碳渗火和渗氮等,具体应视主轴材料而定。渗碳淬火后还需要进行低温回火处理,对不需要渗碳的不玩可以镀铜保护或预放加工余量后再去碳层。





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