自动化生产对比机床刀位数的增加，自动排屑机的配置，实际上都是为自动化生产打基础。一人值守多台机床，一直是机床发展的方向。斜床身数控车床再增设铣削动力头、自动送料机床或者机械手，自动上料，一次装夹完成所有的切屑工序，自动下料，自动排屑，深孔钻，就成了工作效率---的自动数控车床。
平床身数控车床的结构在自动化生产方面处于劣势。虽然斜床身数控车床比平床身数控车床---，不过市场占有率却远远落后。平床身数控车床以价格低廉，容易生产等优点占据着数控车床90%以上的市场份额。
相对来说，斜床身数控车床的缺点是制造难度高，中山深孔钻加工，床身重，x向需要伺服电机带刹车功能，关键的就是深孔加工成本高。国内目前制造业以低端产品居多，对机床的精度要求不高，中山深孔钻加工厂，购买机床时价格因素占主要---。便宜就是硬道理。
g73和g83指令在钻孔时孔底动作均为快速返回，无暂停的动作。在实际加工中，当钻头退出时，钻屑在冷却液冲刷下会落人孔中。当钻头再次进入后，中山深孔钻，它将撞击位于孔底部的钻屑。
钻屑在的作用下开始旋转，被切断或熔化。同时对于深孔加工，随着孔深的增加，排屑必然越加困难，如果为固定钻深，开始时合适，待到接近孔底时却不一定合适，如果按孔底加工情况来设定钻深，则势必---影响加工效率。
所以，有---对深孔钻削的动作进行相应的调整，宜采用可变钻深，开始时钻深，随着---的增加，钻深逐渐变小，---充分冷却和顺利排屑。
那么这些材质的性能都如何呢？
作为深孔钻刀具，应当具备的性能是，因为切削时要承受高压、高温、摩擦、冲击和振动。
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所以，深孔钻刀具必定要具备如下性能，1、高的硬度，2、高的耐磨性，3、够的强度和韧性，4、高的耐热性（热稳定性），5、---的热物理性能和耐热冲击性能和---的工艺性能和经济性。符合这些条件才能适应深孔钻削。
在2014年为了配合客户要求，引进深孔钻机床，加工塑胶模具顶zhen孔、运水孔，热流道板，机械零件，滚筒，圆棒等深孔，专门夹具加工同心度要求高的圆棒，范围从孔径φ3~φ30mm、表面粗糙度 0.2~0.6um(因材质而议)。为三星、hp、联想、步步---品牌的供应商。省模、抛光，---做出来的模件边角位锋利，线条轮廓位清晰，更达精密镜面标准。
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