清溪硅胶模具抛光电镀-明顺模具-模具抛光

（1）抛光的技术

由于抛光主要是靠人工完成，所以人的技能目前还是影响抛光的主要原因。

一般认为抛光技术影响表面粗糙度，其实好的抛光技术还要配合的钢材以及正确的热处理工艺，才能得到满意的抛光效果；反之，清溪模具抛光电镀厂，抛光技术不好，就算钢材再好也做不到镜面效果。

（2）钢材的品质

的钢材是获得---抛光的前提条件，钢材中的各种夹杂物和气孔都会影响抛光效果。要达到---的抛光效果，工件必须在开始机械加工时要注明抛光的表面粗糙度，当一件工件确定需要镜面抛光时，必须要选抛光性能好的钢材并且都经过热处理否则达不到预期的效果。

（3）热处理工艺

如果热处理不当，钢材表面硬度不均或特性上有差异，会给抛光造成困难。

抛光中注意事项如下：

1) 当一新模腔开始加工时，清溪模具抛光，应先检查工件表面，用---清洗干净表面，使油石面不会粘上污物导致失去切削的功能。

2) 研粗纹时要按先难后易的顺序进行，---一些难研的死角，较深底部要先研，后是侧面和大平面。

3) 部分工件可能有多件组拼在一起研光，要先分别研单个工件的粗纹或火花纹，后将所有工件拼齐研至平滑。

4) 大平面或侧平面的工件，用油石研去粗纹后再用平直的钢片做透光检测，检查是否有不平或倒扣的---情况出现，如有倒扣则会导致制件脱模困难或制件拉伤。

5) 为防止模具工件研出倒扣或有一些贴合面需保护的情况，可用锯片粘贴或用砂纸贴在边上，这样可得到理想的保护效果。

6) 研模具平面用前后拉动，模具抛光，拖动油石的柄尽量放平，不要超出25°，因斜度太大，力由上向下冲，清溪硅胶模具抛光电镀，易导致研出很多粗纹在工件上。

7) 如果工件的平面用铜片或竹片压着砂纸抛光，砂纸不应大过工具面积，否则会研到不应研的地方。

8) 尽量不要用打磨机修分模面，因砂轮头修整的分模面比较粗糙以及有波浪高低不平，如---用时，必须将砂轮头粘修至同心度平衡。