抛光过程应分开在两个工作地点完成,即粗磨加工地点和精抛加工地点分开,而且要注意清洗干净上一道工序残留在工件表面的砂粒。
一般明顺模具抛光从用油石到1200#砂纸完成后粗抛光后,工件需转到无尘间进行抛光,---空气中无灰尘微粒粘在模具表面。精度要求在1μm以上的抛光工艺在清洁的抛光室内即可进行。若进行精密的抛光则必需在洁净的空间,因为灰尘、烟雾,头皮屑和口水沫都有可能报废高精密抛光表面。
抛光工艺完成后工件表面要做好防尘保护工作。当抛光过程停止时,应仔细去除所有研磨剂和润滑剂,---工件表面洁净,随后应在工件表面喷淋一层模具防锈涂层。
抛光中注意事项如下:
1) 当一新模腔开始加工时,厚街模具抛光,应先检查工件表面,用---清洗干净表面,使油石面不会粘上污物导致失去切削的功能。
2) 研粗纹时要按先难后易的顺序进行,---一些难研的死角,较深底部要先研,厚街汽---具抛光,后是侧面和大平面。
3) 部分工件可能有多件组拼在一起研光,要先分别研单个工件的粗纹或火花纹,后将所有工件拼齐研至平滑。
4) 大平面或侧平面的工件,用油石研去粗纹后再用平直的钢片做透光检测,检查是否有不平或倒扣的---情况出现,如有倒扣则会导致制件脱模困难或制件拉伤。
5) 为防止模具工件研出倒扣或有一些贴合面需保护的情况,可用锯片粘贴或用砂纸贴在边上,这样可得到理想的保护效果。
6) 研模具平面用前后拉动,拖动油石的柄尽量放平,不要超出25°,因斜度太大,力由上向下冲,易导致研出很多粗纹在工件上。
7) 如果工件的平面用铜片或竹片压着砂纸抛光,砂纸不应大过工具面积,否则会研到不应研的地方。
8) 尽量不要用打磨机修分模面,因砂轮头修整的分模面比较粗糙以及有波浪高低不平,如---用时,必须将砂轮头粘修至同心度平衡。
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塑胶壳做素材晒纹,用这种处理工艺来提升产品外观设计---的做法,模具抛光,想必已经不陌生了。但是对于晒那种纹理,用多少号的纹板,并没有很系统的
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