抛光-明顺模具-常平手表镜面抛光多少钱

依产品展开图进行备料，在图纸中确定模板尺寸，包括各固定板、卸料板、凸凹模、镶件等，注意直接在产品展开图中进行备料

这样对画模具图是有很大好处的，我所见到有很多模具设计人员直接对产品展开图进行手工计算来备料，这种方法效率太低，直接在图纸上画出模板规格尺寸，以组立图的形式表述

一方面可以完成备料，另一方面在模具各配件的工作中省去很多工作，因为在绘制各组件的工作中只需在备料图纸中加入定位、销钉、导柱、螺丝孔即可。

如何解决模具抛光中出现的常见问题

（1）抛光过度

在日常抛光过程中遇到的问题就是“抛光过度”，就是指抛光的时间越长，模具表面的就越差。发生抛光过度有二种现象：即是“橘皮”和“点蚀”。抛光过度多发生于机械抛光。

（2）工件出现“橘皮”的原因

不规则粗糙的表面被称为“橘皮”，产生“橘皮”有许多的原因，常见的原因是由于模具表面过热或渗碳过度而引起，抛光压力过大及抛光时间过长是产生“橘皮”的主要原因。比如：抛光轮抛光，抛光轮产生的热量会很容易造成“橘皮”。较硬的钢材能承受的抛光压力会大一些，相对较软的钢材容易发生抛光过度，研究证明产生抛光过度的时间会因钢材的硬度不同而有所不同。

（3）消除工件“橘皮”的措施

当发现表面抛得不好时，许多人就会增加抛光的压力和延长抛光的时间，这种作法往往会使表面的变得更差。

可采用以下的方法去补救：

1) 把有缺陷的表面去除，研磨的粒度比先前使用砂号略粗一级，然后进行研磨，抛光的力度要比先前的低一些。

2) 以低于回火温度25 ℃的温度进行应力消除，在抛光前使用细的砂号进行研磨，常平手表镜面抛光店，直到达到满意的效果，后以较轻的力度进行抛光。

（4）工件表面“点蚀”形成的原因

由于在钢材中有些非金属的杂质，通常是硬而脆的氧化物，在抛光过程中从钢材表面被拉出，形成微坑或点蚀，产生“点蚀”的主要因素有以下几点：

1) 抛光的压力过大，抛光时间过长。

2) 钢材的纯净度不够，硬性杂质的含量高。

3) 模具表面生锈。

4) 黑皮料未清除。

（5）消除工件点蚀的措施

1) 小心地将表面重新研磨，砂粒粒度比先前所使用的粒度略粗一级，常平模具镜面抛光，采用软质及削锐的油石进行后步骤的研磨才再进行抛光程序。

2) 当砂粒尺寸小于1 mm应避免采用软的抛光工具。

3) 尽可能采用短的抛光时间和小的抛光力度。

      模具制造过程中型腔的抛光是非常重要的一道工序，它关系到模具的和寿命，也决定制品的好坏。掌握抛光的工作原理和工艺过程，选择合理的抛光方法，可以提高模具和寿命，进而提高制品的。