明顺模具抛光是一家做汽车配件模具抛光的企业,那么这样子,有一些什么是需要注意的你知道吗?
(1) 省模的时候应该将先省模具的底角边,还有比较难省的骨坑的位置以及一些边边角角的位置,死角位,之后在省凸出的位置以及模具的大平面位置。
(2) 有一些大平面还有凸出的部位的模具模件在抛光之后需要利用比较平的钢片检查一下模具是否存在高低不平或者是一些反口的---情况的出现,如果模具成品不平就会导致粘模或者是拖花的情况出现。
(3) 若是有一些客户要求不要省的位置需要用到纸胶贴在一些不想省的位置,这样才可以保障模具不会省到客户要省的位置,
(4) 其次对于一些模具是由三四件夹在一起的模件,对于个别的模口沿着边需要打去粗纹还有火花纹,这样之后需要对模具模件夹齐省到一个平滑的位置,这样产品啤出之后夹口位置稍微顺滑。
那么想要做好这些模具抛光的工作,就需要不断提高模具抛光的水平还有技术,这样子,客户才更放心将模具送到明顺模具抛光。
我们传统的抛光工艺是用锡纸或砂纸粘在羊毛毡顶端,用打磨工具配合钻石膏进行旋转研磨,将钢材表面的凹凸接顺再进行抛光,起到---料纹的作用但不,且模具型腔侧壁、死角和弧面的料纹解决不了。东莞明顺多年模具省模抛光经验,在---的总结探索中,找到了一套我们自己的---的抛光手法:用一种金属材料加钻石膏在钢材表面进行往复研磨,将钢材表面的凹凸磨平再抛光,该技术处理料纹(橘皮纹)的效果明显优于传统工艺(锡纸和砂纸),且平整度---;模具型腔侧壁和弧形面的料纹处理,且能保持边口不塌,适用于模具型腔死角、窄条、焊疤处理、超硬材料(钨钢)的镜面抛光。
但我们需要注意的是,塑胶模具抛光是件急不来的事,桥头钢材镜面抛光厂家,所谓心急吃不了热豆腐,抛光是一个循序渐进的工序,需要先由粗到细的油石,再从粗砂纸一步步过到细砂纸,然后再用不用型号的钻石膏由粗到细的抛光;镜面抛光还涉及工具的应用,粗加工时油石的用法和力度,移动位置要均匀,不擦起沟痕,砂纸要用的。研磨木条也分硬木和软木,粗研磨用硬木,抛光研磨用软木,配合进口钻石膏抛光才能达到镜面效果,钻石膏抛光时加一点抛光油---:还要谨记较高要求光学模具镜面抛光室是要防尘的。
当模具钢材有所保障了,抛光工艺也进行优化---了,如果产品注塑出来还有料纹或者波浪纹,镜面抛光,麻点之类的---缺陷,我们就要从注塑工艺来考虑了,由于模具温度底,材料黏度高,当流动性能较差的塑料在浇口及流道中以半固化波动状态注入型腔后,熔体沿型腔表面流动并被不断注入的后续熔体挤压形成滞流及回流,从而形成波流痕。我们可以适当提高模温,喷嘴温度,提高注射速率,增加注射压力及保压和增压时间;同时塑胶模具设计是是产品成功的关键因素,桥头镜面抛光,高光产品模具进胶点的设计有很大的关系,进胶点设计的不合理也会产生波纹。
(1) 钢材的本身的问题,纯净度等各方面的因素没有达到标准,且硬性的杂质含量比较高。
(2) 模具表面出现生锈的问题,钢材的黑皮料没有清除。
一般出现这种问题应该需要重新对模具的表面进行重新的研磨,并且所使用的的砂粒的粒度应该需要比原来的粒度要粗一个级别,并且应该采用软质的油石及逆行后的步骤的研磨之后才进行抛光加工。若是砂粒的尺寸小于1mm应当避免使用软的的抛光工具,对于模具抛光的时间的把控应该也想需要采用短的时间进行抛光
同时模具工件出现“橘皮“的原因有很多种,那么我们首先需要知道什么是”橘皮“。首先模具的不规则粗糙的表面就被称为”橘皮“,一般产生是有很多的原因,经常见到的原因是由于模具表面过热或者是渗碳过度而产生的现象,模具抛光的压力过大已经模具抛光的时间过长是模具产生“橘皮”的主要原因,例如在抛光轮进行抛光,抛光轮所产生的热量就会导致模具产生橘皮的现象。通常比较硬的钢材针所能够承受的模具抛光压力是比较大的,相对比较软的钢材就会发生抛光过度的现象,经过经验还有研究证明抛光过度的时间会因为抛光的钢材硬度不同而导致不同。
以上就是明顺模具抛光所总结出来的模具镜面抛光的一些相关知识点。
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