凤岗橡胶模具抛光电镀-抛光-明顺模具

产生成型后收缩。影响成型后收缩的主要因素有：

内部应力缓和

结晶

温度

湿度

可采取的措施有：

流道，浇口平衡

收缩率因树脂压力变化。在单腔模多点浇口以及多腔模的情形，要同样进行充模，就要进行浇口平衡。树脂流动与在流道中的流动阻力有关，凤岗橡胶模具抛光电镀，所以在取浇口平衡前保持取流道平衡。

模腔排列

为了使成型条件的设定容易，所以需要注意模腔排列。由于熔融树脂将热带入模具，在一般模腔排列的情况下，模具温度分布呈以浇口为中心的同心圆状。所以在选择多腔模的模腔排列时，既要易取流道平衡，又要取以浇口为中心的同心回状排列。

防止产生成型变形

成型变形产生的原因是在不均匀的收缩下有内应力，所以需要防止不均匀地收缩。在齿轮中心有孔的圆形制品的情形，必须在中心设浇口.然而在树脂的流动方向与垂直方向收缩率有较大差异时，却有产生椭圆的缺点，在需要更---的圆度时，需要设成3点或6点浇口

但需要充分注意各浇口的平衡。在使用侧浇口时，3点浇口将使圆筒状制品内径增大，在外表和端面不允许浇口痕迹的情形少使用内侧多点匀分浇口，可以得到---结果。

防止模具脱模产生变形

精密制品一般较小，制品壁厚较薄，有的还有许多薄筋。棋具设计必须考虑使制品不变形，凤岗塑胶模具抛光，而且可适当脱棋。对于收缩率较小的树脂，当成型压力高的情形，需要注意制品易留在模腔。.用收缩率小的树脂成型齿轮时，齿轮部分模腔要保持设计在顶出一侧的模板上。

在用顶销时，濡要注意无变形的顶销数和顶压位置。带孔齿轮需要芯销，这时为了有助于在顶出时平行顶出，而需要设置顶出侧模板上。

对于角状制品，凤岗模具省模抛光电镀，可以使用冲孔模板顶出，用这种模板顶出可以防止产生变形。一般精密制品拔模斜度较小。为了减小脱模力，需要镜面加工，研磨方向必为拔模方向。要按拔模方向设容易研磨的分块型芯。

防止模具精度的误差

---滑动件各周期的定位，需要防止模具精度的波动。为了维持滑动件的精度，滑动件都应悴火研磨.侧芯滑动部分的配合应有定位退拔部分。

具体结构方案

 (1)确定模具类型 如压制模(敞开式、半闭合式、闭合式)、铸压模、注射模等。 

(2)确定模具类型的主要结构 选择理想的模具结构在于确定必需的成型设备，抛光，理想的型腔数，在---的条件下能使模具本身的工作满足该塑料制件的工艺技术和生产经济的要求。

    对塑料制件的工艺技术要求是要---塑料制件的几何形状，表面光洁度和尺寸精度。生产经济要求是要使塑料制件的成本低，生产，模具能连续地工作，使用---，节省劳动力。